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路輝模組帶分揀系統(tǒng),多場景應用的“正確姿勢

     電商的興起與蓬勃發(fā)展,帶動快遞物流業(yè)務量呈井噴式增長,僅2018年雙十一期間就產生了超過18億個物流訂單。巨大的業(yè)務量,也加速了快遞物流分揀中心的建設,逐漸形成一級樞紐轉運、二級片區(qū)分撥、三級中轉場集散(轉運)的三層分揀中心。

模組帶分揀系統(tǒng)

人工分揀

物流的各個環(huán)節(jié)中,分揀往往最費時費力,以往傳統(tǒng)人力作業(yè)逐漸被自動化設備所取代。其中以路輝滾珠模組帶為代表的新型模塊化分揀系統(tǒng),憑借其建設成本低、分揀效率高、準確率高、占用空間小、靈活多變易安裝等優(yōu)勢,正在成為電商、快遞物流分揀中心廣泛采用的分揀設備。

模組帶分揀系統(tǒng)的特點

路輝模組帶智能分揀傳送系統(tǒng)分揀準確率達99.9%;分揀效率超4000件/小時,是人工速度的2.5倍,可節(jié)省70%以上人工成本。分揀物范圍廣,可分揀紙箱、軟包、異形件、小件、信封類等物品;設備模塊化定制,易裝配,通用性和互換性強,對空間要求小,無論是大場地還是小場地均適用,可實現(xiàn)柔性、無人化智能分揀作業(yè)。

模組帶分揀系統(tǒng)

路輝滾珠模組帶分揀系統(tǒng)

滾珠模組帶的使用,解決了原先人工分揀效率差、準確率低、破損嚴重等問題,為高效包裹分揀、配送時效及客戶滿意度保駕護航。

模組帶分揀系統(tǒng)的應用場景有哪些?如何最大化發(fā)揮滾珠模組帶分揀設備的性能,為客戶創(chuàng)造更大的價值?

模組帶分揀系統(tǒng)的應用“姿勢”

滾珠模組帶分揀系統(tǒng)與輸送帶、掃碼識別裝置、輸送滑槽等配套設備組合,能形成多種分揀模式,適用于各類應用場景。如矩陣分揀、快遞細分、小件堆分、單邊裝車分揀、工業(yè)生產分流合流等應用場景。

1.矩陣分揀

在快遞貨物分揀時,由于分揀量大,采用單條線性分揀效率無法滿足要求,故采用多縱多橫的矩陣方式,每個縱向對應多個到貨(入庫),每個橫向對應多個出口(線路),這樣大幅度提升作業(yè)的空間,從而提升分揀效率。主要應用在大型分揀中心、樞紐轉運。

模組帶分揀系統(tǒng)

矩陣分揀

如某電商分揀中心,由路輝滾珠模組帶組成的六條自動分揀線,采用6*8矩陣式設計(即6條分揀線,每條線8個格口),今年雙十一期間,11月11日至13日,3天總投貨數(shù)近89萬件,分揀成功率達98.9%以上,保證大促期間分揀中心平穩(wěn)運行。

2.細分模式

細分模式一般配置單條自動分揀線,由1臺或多臺模組帶分配備配備多個格口。主要應用于片區(qū)內中轉集散分揀,如快遞市級分撥中心,向片區(qū)內各區(qū)縣分流。

模組帶分揀系統(tǒng)

某快遞分揀中心細分模式

3.單邊裝車分揀

貨物裝車是分揀輸送環(huán)節(jié)的最后步驟,以往貨物分揀后,需要人工集包、裝車,費時費力。模組帶自動分揀系統(tǒng)通過傳送帶與伸縮裝車機連接,直接前端掃碼識別,按照分流線路直接分揀輸送至裝車線,省去中間集包的環(huán)節(jié),既節(jié)省了人工,也提高了貨物分揀、裝車的效率。

模組帶分揀系統(tǒng)

某電商分揀中心-單邊裝車分揀

4.工業(yè)生產分流合流

此合流模式分為直線合流、斜線河流??蓪Χ鄠€進料口的包裹進行合并輸送,確保合流后的包裹串行通過且保持有效間距,在分揀、掃描、貼標簽或打印作業(yè)之前合并產品。分流模式分為直線分流、斜線分流,可對單個進料口的包裹進行流量分配,將多個進料通道的包裹轉到多個目標通道,確保分流后的包裹串行通過且保持有效間距。

模組帶分揀系統(tǒng)

某酒水生產商產品分流

智慧物流已成為行業(yè)發(fā)展的趨勢,更合理更高效地利用資源,打造快捷、智能、可信賴的物流系統(tǒng),是分揀作業(yè)自動化、智能化的發(fā)展方向。模組帶分揀系統(tǒng)作為新型智能分揀設備,

融入了許多旨在提升作業(yè)效率、易于維護、降低運行成本的創(chuàng)新設計。無論貨物的重量、形狀、尺寸是否多變,性能獨特的模組帶分揀技術都可進行準確、靈活、快速的分揀作業(yè)。